Jakie są techniczne aspekty fotochemicznego trawienia precyzyjnych części metalowych?

Projektowanie pod kątem trawienia fotochemicznego

Pierwszym krokiem w trawieniu fotochemicznym jest stworzenie projektu części, która zostanie wytrawiona. Projekt ten musi uwzględniać kilka kwestii technicznych, w tym grubość i rodzaj używanego materiału, pożądany poziom precyzji i wszelkie wymagane procesy obróbki końcowej. Ważne jest, aby ściśle współpracować z doświadczonym dostawcą wytrawiania, aby upewnić się, że projekt jest zoptymalizowany pod kątem procesu trawienia fotochemicznego.

Wybór materiału i rozmiaru

Materiał podłoża stosowany do trawienia fotochemicznego musi być kompatybilny z roztworem chemicznym. Zazwyczaj metale takie jak stal nierdzewna, miedź i mosiądz są używane do trawienia fotochemicznego, ale możliwe jest również trawienie metali niestandardowych za pomocą specjalistycznych środków chemicznych.

Kliknij tutaj, aby zapoznać się z pełną gamą rodzajów metali nadających się do trawienia fotochemicznego.

Ogólnie rzecz biorąc, trawienie chemiczne najlepiej nadaje się do cienkich materiałów o grubości od 0,01 mm do 2,5 mm, przy maksymalnym rozmiarze arkusza 1500 mm x 600 mm.

Grubość i rozmiar materiału mogą również wpływać na koszt procesu wytrawiania, przy czym cieńsze materiały wymagają krótszego czasu ekspozycji. W zależności od projektu, grubsze materiały mogą wymagać wielu etapów trawienia lub dłuższych czasów ekspozycji, aby uzyskać pożądany wzór lub projekt.

Rozmiar i dokładność funkcji

Trawienie chemiczne może tworzyć elementy, które są znacznie mniejsze niż tradycyjne techniki obróbki mechanicznej. Można wytwarzać elementy o wielkości nawet kilku mikronów, przy czym najmniejszy rozmiar wytrawionego elementu zależy od grubości materiału i ma typowy stosunek 1:1. Dokładność każdego wytrawionego elementu może wynosić do ±10% grubości materiału lub minimum ±0,025 mm.

W przypadku elementów trawionych na głębokość, grubość materiału staje się mniej istotna. Elementy powierzchniowe, takie jak kanały fluidalne, mogą być wytrawione do głębokości 0,025 mm, jednak szerokość każdej wytrawionej głębokości zwiększy się w stosunku 2:1. Na przykład głębokość 0,025 mm będzie miała wytrawioną szerokość 0,050 mm.

Złożoność projektu jest kolejnym czynnikiem, który może wpływać na osiągalne rozmiary elementów przy trawieniu chemicznym. Proste projekty z prostymi liniami i krzywymi mogą być wytrawiane z większą precyzją niż złożone projekty o nieregularnych kształtach, wzorach i profilach. Rozmiar wytrawianej części również wpływa na osiągalny poziom precyzji, przy czym większe części często wymagają większej minimalnej tolerancji wytrawiania.

Wytrawianie "guzków" i promieni narożników wewnętrznych/zewnętrznych

Podczas procesu trawienia metal jest trawiony nie tylko w dół, ale także na boki, tworząc "guzek" w kształcie litery V wokół obwodu cięcia. Efekt ten znany jest jako "podcięcie".

Podcięcie, które można kontrolować, może być wykorzystywane do produkcji różnych profili, zapewniając produkty o unikalnych cechach, takich jak ostre krawędzie tnące lub stożkowe otwory.

Wypukłość wytrawiania ma również wpływ na wewnętrzne i zewnętrzne promienie narożników produkowanego elementu, przy czym minimalne wewnętrzne promienie narożników są proporcjonalne do grubości materiału. Typowy minimalny promień narożnika zewnętrznego wynosi 75%.

Przywieszki lub krawaty do wytrawiania

Znacznik wytrawiania, czasami nazywany łącznikiem, to niewielki występ lub wgłębienie pozostawione na części po wytrawieniu. Znaczniki wytrawiania są używane do utrzymywania części w miejscu podczas procesu wytrawiania lub do pomocy w etapach przetwarzania po wytrawianiu, takich jak identyfikacja części lub montaż.

W zależności od rozmiaru komponentu, projektu lub wymagań dotyczących tolerancji, komponenty mogą być produkowane bez znaczników; są one jednak zwykle niezbędne, gdy wymagana tolerancja jest mniejsza niż 15% grubości metalu.

Podsumowanie technicznych rozważań projektowych dotyczących trawienia fotochemicznego

Podsumowując, trawienie fotochemiczne jest wysoce precyzyjnym procesem produkcyjnym, który może wytwarzać skomplikowane części metalowe dla różnych gałęzi przemysłu. Chociaż proces ten oferuje wiele korzyści w porównaniu z tradycyjnymi technikami obróbki metali, do osiągnięcia pożądanych rezultatów wymagane jest staranne rozważenie kilku czynników technicznych. Przy projektowaniu części do trawienia fotochemicznego należy wziąć pod uwagę dobór materiału, rozmiar i dokładność elementu, promienie wytrawiania i narożników oraz znaczniki wytrawiania. Dzięki ścisłej współpracy z doświadczonym dostawcą można zmaksymalizować korzyści - i oszczędności - wynikające z trawienia fotochemicznego, aby stworzyć precyzyjne części metalowe do dowolnego zastosowania.