Laminaty do silników elektrycznych
Naszą specjalnością jest produkcja laminatów silnikowych, które są starannie wykonane, aby spełnić precyzyjne specyfikacje. Dzięki naszej usłudze trawienia chemicznego wyróżniamy się niezrównaną szybkością i jakością w całym procesie produkcyjnym.
Tradycyjne tłoczenie z laminowaniem silnika
Laminaty silnikowe, określane również jako laminaty silikonowe lub laminaty ze stali elektrotechnicznej, są wytwarzane przy użyciu blach ze stali elektrotechnicznej. Metalowe laminaty wycięte z tych arkuszy są następnie układane w stosy i łączone ze sobą, tworząc rdzeń stojana i wirnika silnika elektrycznego.
Podczas gdy tradycyjne metody obróbki, takie jak tłoczenie, są powszechnie stosowane do profilowania laminatów metalowych, podejście to może wprowadzać naprężenia szczątkowe, które mogą negatywnie wpływać na właściwości magnetyczne stali elektrotechnicznych. Dodatkowo może to prowadzić do powstawania zadziorów, które mogą stanowić wyzwanie podczas procesu nawijania.
Laminaty silnikowe z trawieniem chemicznym
Wykorzystując zalety trawienia chemicznego do produkcji laminatów silnikowych, producenci mogą osiągnąć lepszą wydajność, oszczędność kosztów i krótszy czas produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości.
Wytrawianie chemiczne zachowuje właściwości magnetyczne stali elektrotechnicznych poprzez unikanie wprowadzania naprężeń szczątkowych. Zapewnia to optymalną wydajność silnika. Ponadto proces ten pozwala uzyskać laminaty bez zadziorów o precyzyjnych profilach, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych procesów gratowania.
Ekonomiczne rozwiązanie do tworzenia prototypów
Wytrawianie chemiczne jest opłacalnym rozwiązaniem do opracowywania prototypów, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania drogich narzędzi. Ten usprawniony proces umożliwia szybsze dostarczanie luźnych laminatów metalowych i stosów laminatów, zmniejszając koszty i ułatwiając szybsze iteracje. Wspiera to zwinny rozwój produktu, umożliwiając skuteczne modyfikacje projektu oraz przyspieszone cykle testowania i walidacji.
Korzyści
Tanie oprzyrządowanie
100% bez naprężeń i zadziorów
Dokładność do ±0,005 mm
Szybkie prototypowanie
Stała jakość i powtarzalność
Trawienie chemiczne gwarantuje stałą jakość i powtarzalność w produkcji laminatów silnikowych ze stali elektrotechnicznych, stopów kobaltu i niklu, o grubości od 0,1 mm do 1,0 mm. Proces ten umożliwia precyzyjną kontrolę nad parametrami produkcyjnymi, co skutkuje laminatami o jednolitej charakterystyce i dokładności ±0,020 mm. W przypadku wysokiej klasy silników, które wymagają wyjątkowej precyzji, możemy jeszcze bardziej zwiększyć dokładność, łącząc trawienie chemiczne z elektrodrążeniem drutowym.
Laminaty do silników elektrycznych Nota aplikacyjna
Dowiedz się, w jaki sposób możesz odblokować zalety trawienia chemicznego podczas produkcji laminatów silnikowych.
PobierzPowiązane artykuły
Procesy produkcji laminatów silnikowych: Porównanie tłoczenia, cięcia laserowego i trawienia chemicznego
W tym poście przyjrzymy się, w jaki sposób ograniczenia tradycyjnego tłoczenia z laminowaniem silnikowym i cięcia laserowego można pokonać za pomocą trawienia chemicznego.
Czytaj więcej
