Precision Micro investit dans un système automatisé d'inspection optique (AOI) supplémentaire pour répondre à la demande

La machine utilise des caméras haute définition et diverses sources d'éclairage pour scanner et photographier les composants, en comparant l'image capturée avec les données CAO préprogrammées. Cela permet de détecter immédiatement toute différence entre l'intention originale de la conception et la nature réelle de la pièce fabriquée.

Jusqu'à 1 000 000 de composants peuvent être inspectés en 48 heures seulement, ce qui réduit la dépendance à l'égard de l'équipement AOI actuel et de l'intervention humaine. La détection sans erreur signifie que les pièces et les composants traversent l'ensemble du processus de fabrication plus rapidement, créant ainsi une capacité supplémentaire.

Precision Micro a 50 ans d'expérience dans la photodécoupe, un procédé de corrosion très précis et étroitement contrôlé utilisé pour produire des composants métalliques complexes, sans bavure et sans contrainte, avec des détails très fins. Elle soutient sa compétence technique inégalée en se concentrant sur l'optimisation des résultats pour ses clients. Cela inclut le maintien (et l'investissement) dans son personnel, les produits chimiques de découpe et les paramètres de traitement, ainsi que les biens d'équipement nécessaires pour produire et vérifier l'intention de conception des composants photodécoupés.

« Precision Micro met l'accent sur la collaboration et les partenariats avec ses clients, » explique Carl Smith, responsable de la qualité chez Precision Micro. « Nous travaillons en étroite collaboration avec les équipementiers pour développer des solutions d'inspection, comme le montre ce récent achat, qui a été conçu pour répondre à une augmentation prévue de la production de petites pièces discrètes chez des clients clés. »

D'autres investissements dans des équipements d'inspection automatisés devraient suivre dans le courant de l'année.