Les profils photodécoupés améliorent la fonctionnalité du produit

Mais la photodécoupe est plus complexe qu'il n'y paraît, et un aspect peu apprécié est le fait que la nature du processus peut être adaptée pour inclure une variété de caractéristiques de profil découpées différentes et prévisibles qui peuvent être utilisées pour améliorer les performances et la fonctionnalité du produit, telles que des arêtes tranchantes pour les appareils médicaux ou des canaux fluidiques pour le refroidissement des composants.

Precision Micro a travaillé avec de nombreux équipementiers pour utiliser les caractéristiques des profils découpés afin d'optimiser la conception des produits. La photodécoupe est largement utilisée dans la fabrication de toiles métalliques et de filtres, et la vaste expérience de Precision Micro dans ce domaine a été mise à profit par le premier fabricant européen de douches, pour lequel les profils de bord des trous produits étaient essentiels à la fonctionnalité de son pommeau de douche.

Pour ce fabricant, une découpe « plus rugueuse » était nécessaire pour le filtre de sa pomme de douche, plutôt qu'une découpe complètement lisse, pour obtenir un jet de haute qualité.

Pour ce produit particulier, un simple mouvement de bascule permet de passer à l'une des quatre pulvérisations différentes. La petite plaque de pulvérisation a été conçue avec des ouvertures de précision de 900 x 0,148 mm avec une tolérance de +/- 0,02 mm. Il fallait que l'eau passe à travers ces ouvertures en douceur, et il a rapidement été déterminé que la géométrie et la forme de chaque ouverture étaient essentielles pour le modèle de pulvérisation obtenu.

Les autres technologies d'usinage - et même la photodécoupe conventionnelle - ne parvenaient pas à produire une qualité de pulvérisation suffisante. Precision Micro a donc mis au point un processus qui produit des profils de découpe systématiques dans les ouvertures qui génèrent des modèles de pulvérisation incroyablement fins et réguliers, avec peu ou pas de biais directionnels.

Dans un autre exemple d'utilisation du profil découpé pour optimiser la fonctionnalité d'un produit, Precision Micro a travaillé avec une société d'appareils médicaux qui avait besoin d'un instrument pour la chirurgie oculaire. Il devait être fabriqué dans un matériau très dur qui ne pouvait pas être profilé avec précision par des moyens conventionnels.

Le matériau choisi était de l'acier inoxydable de qualité médicale, et Precision Micro a utilisé des techniques de photodécoupe non seulement pour profiler la lame minuscule, mais aussi pour incorporer un bord tranchant ultrafin au cours d'un seul processus de découpe. En fabriquant le produit de cette manière, de nombreuses lames ont pu être produites à partir d'une seule feuille de matériau, la nécessité d'un affûtage individuel a été supprimée et le même outil de photodécoupe a été utilisé pour préparer les échantillons et pour répondre aux exigences en matière de volume.

La liste n'en finit pas. Par exemple, les canaux de découpe dans les dispositifs fluidiques tels que les pompes à combustible, les micro-pompes, les micromélangeurs, les réacteurs, les reformeurs, les échangeurs de chaleur et les microplaques bénéficient également de la capacité de la photodécoupe à contrôler les profils de découpe.

Pour ces applications de précision, la découpe est un procédé d'usinage privilégié car elle enlève physiquement le métal, alors que des procédés tels que l'emboutissage le déplacent. En outre, bien qu'il soit possible d'éliminer ces canaux au laser, ils ont tendance à être rugueux, et l'usinage est extrêmement difficile et donc peu rentable.

Precision Micro peut contrôler la topographie des plaques et la géométrie des canaux, même sur les dispositifs de mélange à courbes complexes et entrelacées, ce qui permet d'optimiser l'écoulement des fluides.

Quelle que soit votre application, Precision Micro est en mesure de collaborer avec ses clients et de consacrer des ressources à la mise au point d'adaptations de processus, telles que des profils de canaux découpés, pour répondre à des applications spécifiques. Notre engagement dès le début du processus de conception permettra d'optimiser la conception et de produire efficacement des prototypes ou des gros volumes de production.