Vous souhaitez poser une question sur la découpe chimique ou partager un dessin de composant en vue d'un contrôle technique ?
Le processus de découpe chimique est un processus d'usinage de la tôle qui est utilisé pour fabriquer des composants complexes avec des niveaux de précision élevés.
Composé de neuf étapes, il consiste à imprimer le dessin du composant sur un masque de résine photosensible qui est laminé sur le métal.
Les zones de résine photosensible qui n'ont pas été imprimées sont développées, exposant le métal qui est ensuite éliminé.
La quasi totalité des métaux et des alliages de métaux peut être soumise à la découpe chimique. Il s'agit notamment de l'acier et des aciers inoxydables, du nickel, du cuivre et de l'aluminium.
L'efficacité de la découpe photochimique réside dans le fait qu'elle fonctionne bien sur les métaux difficiles à usiner, y compris les métaux très résistants à la corrosion tels que le titane et ses alliages.
La plupart des métaux sont découpés à l'aide de chlorure ferrique, un agent de découpe recyclable et sans danger. Le chlorure ferrique peut être régénéré et réutilisé.
D'autres agents de découpe exclusifs, tels que l'acide nitrique, sont utilisés pour les métaux et alliages spécialisés.
Les tôles d'une épaisseur comprise entre 0,010 mm et 1,5 mm peuvent être découpées. Plus la tôle est épaisse, plus il faut de temps pour la découper, ce qui signifie qu'il n'est pas rentable de traiter les métaux d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm.
La découpe photochimique permet d'obtenir une excellente précision. Les tolérances minimales de découpe sont de ± 10 % de l'épaisseur du métal à découper, avec un minimum de ± 0,025 mm.
Avec le développement, une plus grande précision peut être obtenue. Il est donc recommandé aux clients de travailler en partenariat avec Precision Micro dès le début de la phase de conception afin qu'une méthode de découpe appropriée puisse être mise au point.
La découpe chimique est très avantageuse et présente de nombreux bénéfices. Ce procédé n'utilise pas de force mécanique, contrairement à l'emboutissage qui soumet les tôles à des pressions extrêmes. Il n'exerce pas non plus de contrainte thermique sur l'arête de coupe, contrairement à la découpe laser.
De plus, les pièces découpées chimiquement restent planes, sans bavure ni contrainte, et les propriétés du matériau ne sont pas affectées.
La découpe chimique peut également produire des éléments découpés très précis en même temps que le matériau est profilé, tels que des canaux fluidiques, des logos ou des numéros de pièces. Ces caractéristiques n'entraînent aucun coût supplémentaire.
L'ouverture de découpe standard minimale réalisable est de 0,1 mm, mais avec le développement, la découpe permet d'obtenir des caractéristiques encore plus fines.
La découpe chimique utilise un outillage numérique qui est peu coûteux, très facile à adapter et qui ne s'use pas, contrairement à l'outillage d'emboutissage.
L'épaisseur du matériau et la taille du composant sont les principaux facteurs de coût, car vous payez à la feuille et non à la pièce - plus il y a de pièces par feuille, plus le prix unitaire est bas. Les tôles plus épaisses sont plus longues à découper, ce qui se répercute sur le coût du composant.
Il n'y a pas de quantité maximale que la découpe chimique peut produire. L'outillage numérique à faible coût permet de fournir rapidement et économiquement des prototypes.
Precision Micro, l'une des plus grandes entreprises de découpe chimique sur tôle au monde, fournit à ses clients des quantités de composants se chiffrant en millions.
Les délais d'exécution de la découpe chimique se mesurent en jours, et non en semaines ou en mois, contrairement aux technologies traditionnelles d'usinage des métaux.
En fonction des quantités demandées et de la capacité, les composants standard qui ne nécessitent pas de post-traitement supplémentaire peuvent être livrés en moins de deux semaines ouvrables. Les demandes urgentes peuvent être satisfaites encore plus rapidement.
Livre blanc sur la découpe chimique
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