Die Rolle von Precision Micro in der Wasserstoffbranche

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Mick Taylor - Kaufmännischer Direktor
Kategorie: Komponenten- und Branchenlösungen

Joanna Sampson sprach im Mai 2020 in der Zeitschrift H2 View exklusiv mit Mick Taylor von Precision Micro, um mehr über die Rolle des Unternehmens in der Wasserstoffbranche und darüber zu erfahren, was genau Bipolarplatten sind.

Betankung von Wasserstofffahrzeugen

Danke, dass Sie sich Zeit für uns genommen haben, Mick. Könnten Sie uns ein wenig mehr über Precision Micro erzählen und was chemisches Ätzen ist?

Precision Micro fertigt hochpräzise Metallkomponenten mit unserem branchenführenden fotochemischen Ätzservice.

Das chemische Ätzen ist ein subtraktives Blechbearbeitungsverfahren, bei dem mit Hilfe digitaler Werkzeuge und chemischer Veredelungen komplexe und hochpräzise Präzisionsteile aus dünnen Metallen hergestellt werden.

Im Gegensatz zu Teilen, die mit herkömmlichen Blechbearbeitungsverfahren hergestellt werden, sind geätzte Bauteile frei von Spannungen und Graten, ohne dass mechanische Kräfte oder Wärme eingesetzt werden, so dass die Materialeigenschaften unverändert bleiben.

Welche Aktivitäten im Zusammenhang mit Wasserstoff verfolgt Precision Micro derzeit?

Derzeit arbeiten wir mit einer Reihe von führenden Anbietern alternativer Energien an der Entwicklung photogeätzter Bipolarplatten für ihre Brennstoffzellenstapel.

Ätzen von Bipolarplatten

Was sind bipolare Platten?

Bipolarplatten werden in der Regel mit komplexen Rillen oder Kanälen versehen, die den Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen ermöglichen, und können auf unterschiedliche Weise durch CNC-Bearbeitung, Innenhochdruckumformung und Stanzen hergestellt werden, wobei die Skalierbarkeit und die Leistungsfähigkeit dieser Verfahren fraglich sind.

Im Gegensatz zum Stanzen sind für das Ätzen keine harten Werkzeuge erforderlich. Die Verwendung digitaler Werkzeuge ist kostengünstig in der Herstellung und Anpassung und ermöglicht daher die Optimierung von Designs zu minimalen Kosten.

Das Verfahren bietet außerdem eine nahezu unbegrenzte Kanalkomplexität auf beiden Seiten der Platte - diese Merkmale werden gleichzeitig geätzt - und kann Platten profilieren, die gratfrei, spannungsfrei und flach sind, was bedeutet, dass die Stapelhaftung nicht beeinträchtigt wird.

Können Sie uns etwas über aktuelle Projekte im Zusammenhang mit Wasserstoff erzählen?

Precision Micro war im Laufe der Jahre an einer Reihe von Brennstoffzellenprojekten beteiligt, unter anderem an der Herstellung von bipolaren Platten, die während der Olympischen Spiele 2012 in London zum Betrieb von emissionsfreien schwarzen Taxis verwendet wurden.

Heute arbeiten wir an einer Reihe von bahnbrechenden Projekten, bei denen das Ätzen dazu beiträgt, die Wasserstoffkompression und den Wärmeaustausch für Betankungsanwendungen zu ermöglichen.

Wie ermöglicht das Ätzen die Wasserstoffkompression und den Wärmeaustausch für Betankungsanwendungen?

Ähnlich wie die bipolaren Platten, die für die schwarzen Taxis hergestellt wurden, aber in einem viel größeren Maßstab.

Durch Ätzen können Platten mit einer Größe von bis zu 1500 mm x 600 mm und einer Dicke von bis zu 2 mm hergestellt werden.

Die Platten selbst unterstützen die Wasserstoffbetankungsinfrastruktur, die letztlich die Einführung eines Marktes für wasserstoffbetriebene Brennstoffzellen-Elektrofahrzeuge für Verbraucher ermöglichen wird.

Können Sie uns mehr über die bipolaren Schilder erzählen, die für die schwarzen Taxis während der Olympischen Spiele 2012 in London hergestellt wurden?

Precision Micro wurde gebeten, die Entwicklung der firmeneigenen metallischen Bipolarplatten zu unterstützen, die für die Stromversorgung der schwarzen Taxis verwendet werden.

Jede Iteration der 0,5 mm dicken bipolaren Platten aus 316er Edelstahl wurde in einem einzigen Arbeitsgang geätzt und innerhalb weniger Tage geliefert, was die Entwicklungszeit verkürzte.

Die Schnelligkeit der Lieferung wurde durch den Einsatz von digitalen Werkzeugen unterstützt, die in weniger als einer Stunde hergestellt werden können und weniger als 100 Pfund kosten, was deutlich billiger ist als die Zehntausende von Pfund, die die Herstellung des Presswerkzeugs gekostet hätte.

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